Hoe lagerrollen te ontwerpen
In de meeste gevallen worden lagerrollen gebruikt in werkomgevingen met lage snelheid, oscillerende beweging of statische belasting. Of de selectie van naaldspeling en interne en externe toleranties in dit type lagerontwerp correct is en de werkprestaties zijn ook erg belangrijk. relatie. Het volgende introduceert de ontwerpmethode en de basiskennis van lagerrollen:
Laten we eerst de vereisten van volledige lagerrollen begrijpen. Het algemene tolerantieniveau is G2 en het groeperingsverschil is 0 ~ 7um. De naaldrollen zijn eerst boog, maar deze ontwerpmethode is ook erg handig voor lineaire naaldrollen. voordelig. De bepaling van de omtrekspleet S, dit betekent dat de gemiddelde opening van elke naaldrol 5um is, wanneer de diameter van de naaldrol kleiner is dan of gelijk is aan 305 mm, kan het zogenaamde S-minimum niet minder zijn dan 0,1 mm, dat wil zeggen dat het aantal naaldrollen minder dan 20 capsules moet zijn. Integendeel, wanneer de diameter van de volledige lagerrol groter is dan 3,5 mm, kan de minimumwaarde van S niet lager zijn dan 0,15 mm, dat wil zeggen dat het aantal naaldrollen minder dan 30 moet zijn, dus de waarde van S kan slechts 0,15 mm zijn.
Vervolgens is de bepaling van de diameter van de middencirkel van de naaldrol. Dit ontwerp manifesteert zich voornamelijk in de ideale toestand van het lager, en de naaldrol kan gelijkmatig worden verdeeld over de middelste cirkeldiameter van de naaldrol, en de middelcirkeldiameter van de naaldrol kan zijn eigen unieke formule hebben om te berekenen. Dan is het de bepaling van de oorspronkelijke radiale speling van de lagerrollen. Het ontwerp van deze oorspronkelijke diameterspeling hangt voornamelijk af van de selectie van de naaldrol, de binnendiameter en de buitenste roldiametertolerantie. Natuurlijk is deze methode ook gebaseerd op de gebruikelijke matchingmethode en langdurige productie-ervaring, om een effectievere originele radiale klaring te verkrijgen.
De laatste is de bepaling van de maximumsnelheid. Omdat de naaldrollen in de tegenovergestelde richting tegen elkaar schuiven, moet het onderhoud ervan ook grote wrijving en warmte genereren. Het komt ook door de kleine opening tussen de naaldrollen. De bijbehorende vetopslagruimte is ook veel kleiner, wat ook het smeerinterval verkort.
