DIN 5402 verwijst naar een Duitse industriële norm die afmetingen en toleranties voor rollagers specificeert. DIN 5402-1 heeft specifiek betrekking op cilindrische rollagers en hun componenten, terwijl DIN 5402-3 naaldlagers behandelt. Deze normen zorgen voor uniformiteit in de productie en uitwisselbaarheid van rollagers die worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen, waaronder de machine-, automobiel- en lucht- en ruimtevaartsector.
De DIN 5402-3-1993-norm heeft betrekking op wentellagers, met name gericht op rolnaalden. Hieronder staan enkele belangrijke punten uit de norm en details waar u tijdens het productieproces op moet letten:
1. Materiaalkeuze
• Het productiemateriaal voor rolnaalden moet een hoge sterkte, slijtvastheid en goede hardheid hebben. Meestal wordt er chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte (zoals 100Cr6) gebruikt.
2. Afmetingen en toleranties
• Dimensionale nauwkeurigheid: De diameter en lengte van de rolnaalden moeten voldoen aan de specificaties die zijn uiteengezet in DIN 5402-3. Er zijn zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en meetinstrumenten vereist.
• Vorm- en positietoleranties: De cilindriciteit en rechtheid van de rolnaalden moeten worden gewaarborgd om afwijkingen en slijtage tijdens de lagerwerking te voorkomen.
3. Productieproces
• Koudwalsen en koudtrekken: Walsnaalden worden meestal geproduceerd door middel van koudwalsen of koudtrekken om hun maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen.
• Snijden en slijpen: De lengte en diameter van de rolnaalden moeten nauwkeurig worden bewerkt. Snij- en slijpprocessen moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de dimensionale toleranties binnen de standaardvereisten vallen.
• Warmtebehandeling: Het materiaal moet een geschikte warmtebehandeling ondergaan om de vereiste hardheid en taaiheid te bereiken.
4. Oppervlaktekwaliteit
• Oppervlakteafwerking: Het oppervlak van de rolnaalden moet een hoge afwerking hebben om wrijving en slijtage te verminderen. Dit wordt meestal bereikt door fijn slijpen en polijsten.
• Oppervlaktedefecten: Het oppervlak moet vrij zijn van scheuren, putjes, krassen en andere defecten. Strikte kwaliteitscontrole en inspectie zijn nodig tijdens het productieproces.
Details tijdens de productie
• Materiaalbehandeling: Zorg voor het gebruik van hoogwaardige materialen die voldoen aan de standaardvereisten en voer de juiste warmtebehandeling uit.
• Precisiebewerking: Gebruik uiterst nauwkeurige apparatuur voor het snijden en slijpen van rolnaalden, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de maat- en vormtoleranties aan de normen voldoen.
• Oppervlaktebehandeling: Voer fijn slijpen en polijsten uit om een hoge oppervlakteafwerking en foutloze oppervlakken te verkrijgen.
• Kwaliteitscontrole: Voer in elke productiefase strenge kwaliteitscontroles uit, waaronder dimensionale metingen en oppervlakte-inspecties, om ervoor te zorgen dat producten aan de normen voldoen.
Door deze maatregelen te volgen, kunnen de vervaardigde rollagers voldoen aan de eisen van de DIN 5402-3-1993-norm en beschikken over een hoge sterkte, slijtvastheid, uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van rollagers.
Wenqi Machinery maakt gebruik van geavanceerde apparatuur, vakmanschap, uitgebreide ondersteuning en professionele service en is gespecialiseerd in de productie van naaldrollen, cilindrische rollen, paspennen en kruiskoppelingen.
Wij bieden maatwerkdiensten aan en hebben in de loop der jaren duizenden op maat gemaakte producten voor onze klanten ontwikkeld. Wij upgraden regelmatig onze productieapparatuur en -processen om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten, wat wederzijdse groei bevordert. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
