Positioneringspin is een onderdeel dat kan bijdragen aan het beperken van de vrijheidsgraad van een object. Het heeft bepaalde toepassingen in sommige mechanische bewegingsapparatuur en wordt voornamelijk gebruikt om de positie in de tweedimensionale ruimte te bepalen. Positioneringspennen, met het werkstukgat als positioneringsreferentie, dragen bij aan het beperken van de vrijheidsgraad van het object. Ze regelen de lineaire beweging van het object in de drie assen van X, Y en Z, en de zes vrije bewegingen van de rotatiebeweging rond X, Y en Z. Besteed. In een matrijs bestaande uit twee of meer delen, een pen die is ontworpen om twee aangrenzende delen van de matrijs nauwkeurig te positioneren.
Positioneringspennen Wanneer het machinelichaam door meerdere onderdelen is verbonden en elk onderdeel tijdens de verwerking en montage een nauwkeurige positie moet behouden, moeten voor de positionering positioneringspennen worden gebruikt. Als het gedeelde kastlichaam bijvoorbeeld bestaat uit een machinedeksel en een machinebasis, stelt de bewerking van de lagergaten erop hoge precisie-eisen. Daarom moeten tijdens het ontwerp twee positioneringspennen ver uit elkaar worden geplaatst op het gespleten oppervlak om de verwerkings- en montagenauwkeurigheid te garanderen.
De classificatie en normen van positioneringspennen kunnen worden onderverdeeld in: kleine positioneringspennen, vaste positioneringspennen, vervangbare positioneringspennen en positioneringspluggen volgens hun verschillende structuren. Lokalisatiepennen: Lokalisatiepennen hebben een redelijke structuur. Om de nauwkeurigheid van de relatieve positie tussen de twee delen na montage te garanderen, worden voor de positionering vaak cilindrische pennen of conische pennen gebruikt, waardoor de eisen aan de pennen en pengaten relatief hoog zijn. Om de verwerking van gaatjes en pennen te vergemakkelijken, moeten de gaatjes zoveel mogelijk tot doorlopende gaten worden gemaakt.
Montagestructuur voor positioneringspen
De nationale norm voor positioneringspinnen De nationale norm voor positioneringspinnen is verdeeld in twee series elastische pinnen: 1. GB879-86 GB879.1/2-2000 DIN1481 ISO8752 standaard elastische pin; 2. GB879 JIS2808 getande elastische pin; 3. GB879.3/4 /5-2000 DIN7343 ISO8748 ISO8750 opgerolde elastische pin; 4. Inch, Japanse, Duitse, Amerikaanse en andere elastische pinnen; 5. De bovengenoemde productmaterialen kunnen mangaanstaal of roestvrij staal of andere door de klant gespecificeerde materialen zijn. Specificaties φ1-φ50. Cilindrische pinserie: 1. GB119 DIN6325 cilindrische pin; 2. GB120 DIN797 cilindrische pin met binnendraad; 3. GB117 DIN19 conische pin; 4. GB118DIN7978 conische pin met binnendraad; 5. Gatenpin GB880; Schroefstaart conische pin GB881; Pen GB882; De bovenstaande productmaterialen kunnen worden gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal of andere door de klant gespecificeerde materialen. Specificaties φ1-φ50. Pinnen worden ook wel positioneringspinnen genoemd. Het doel is het positioneren van matrijsdelen. Pinnen zijn verkrijgbaar in rechte en taps toelopende typen, en voor elk van de bovengenoemde typen zijn er ook tappende typen.
De JIS-standaard noemt het een bevestigingspen voor stempelmatrijzen (alleen B5062 recht type). JIS omvat ook parallelle pennen (B1354) en taps toelopende pennen (B1352) die machineonderdelen zijn, maar hun nauwkeurigheid is lager dan die welke in mallen worden gebruikt. De nauwkeurigheid van de buitendiameter, oppervlakteruwheid en materiaalhardheid zijn noodzakelijke voorwaarden voor het positioneren van pennen. Voor gebruik moet de positioneringspin voorzichtig in het gat worden gedrukt. De houdkracht bestaat uit de oppervlaktedruk en wrijving die wordt verkregen als gevolg van elastische vervorming wanneer de positioneringspen in het gat wordt gedrukt. Daarom is bij het gebruik van positioneringspennen de relatie tussen de nauwkeurigheid van de buitendiameter van de positioneringspen en de nauwkeurigheid van het gat erg belangrijk. Omdat de pendiameter in de gatdiameter moet worden gedrukt, moet de gatdiameter iets kleiner zijn. Als het ruw materiaal en afgeschrikt materiaal is, zal er een verschil zijn als de houdkracht van de gatdiameter en de drukkracht van de positioneringspen niet worden veranderd. Daarom zou de grondstof de poriediameter met 10 μm moeten verkleinen, en het afgeschrikte materiaal zou de poriediameter met ongeveer 5 μm moeten verkleinen. Zie de basisgebruiksmethode voor het positioneren van pinnen. Druk de twee positioneringspennen in de plaat en zorg ervoor dat ze niet verkeerd uitgelijnd zijn.
Door zo ver mogelijk weg te positioneren, wordt de nauwkeurigheid verbeterd. Geeft de relatie aan tussen de positioneringspin en het gat. De relatie tussen de gatdiameter en de diepte is zodanig dat de lengte van de paspen tweemaal de diameter van de paspen moet zijn. De kleinere moet dezelfde lengte hebben als de diameter, en de grotere mag niet groter zijn dan drie keer de diameter. Als de diepte van het gat kleiner is dan de diameter van de positioneerpen, zal de positioneringsnauwkeurigheid verslechteren; als deze groter is dan 3 keer de diameter van de paspen, zal het moeilijk zijn om een nauwkeurige gatverwerking uit te voeren. Het positioneren van twee delen is de basismethode voor het gebruik van positioneringspinnen.
Er zijn echter ook gevallen waarin het via drie platen wordt gebruikt. De gaten in de middenplaat zijn gaten van vrije grootte om de positioneringspennen te vermijden. Omdat de positioneringspin niet in het midden is vastgezet, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht. Vanwege bovengenoemde redenen kunnen positioneringspinnen qua nauwkeurigheid niet voor meer dan 4 borden worden gebruikt. Over het algemeen worden doorgaans plaatsingspennen voor rechte kolommen gebruikt, maar soms worden ook taps toelopende plaatsingspennen gebruikt. De taps toelopende positioneringspin kan losraken als gevolg van trillingen en stoten, dus besteed hier speciale aandacht aan. Bovendien is het gebruik van de plug om de druk vanaf de zijkanten te ondersteunen niet het doel van de plug zelf, dus koester niet te veel hoop dat deze zijn doel voldoende zal dienen. Raadpleeg de maat van de gebruikte verbindingsschroef om de diameter van de paspen te bepalen. Gebruik over het algemeen dezelfde diameter als de schroefmaat, of één diameter groter dan de schroefmaat.
