Wat is 52100 staal?
52100 staal is een chroomgelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte dat voornamelijk wordt gebruikt in lagers en andere toepassingen met hoge slijtage. Het is ook bekend als AISI 52100 gelegeerd staal, 52100 koolstofstaal of ASTM 52100 lagerstaal. Het eerste cijfer (5) geeft aan dat dit staal voornamelijk gelegeerd is met chroom, terwijl het tweede cijfer (2) een legeringspercentage van meer dan 1% aangeeft. De laatste drie cijfers vertegenwoordigen het gemiddelde percentage koolstof dat in het staal wordt gebruikt; Het gemiddelde koolstofgehalte van 52100 staal is 1,00%.
Voordelen van Staal 52100:
· Superieure hardheid, 60-67 op Rockwell-hardheidsschaal (Rc) bij kamertemperatuur
· Chroomgelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte
· Werkt continu bij temperaturen tot 120 graden
· Wordt gebruikt voor de productie van precisiekogellagers en rollagers
· Kostenefficiënt
· Lange levensduur
Waar wordt 52100 staal voor gebruikt?
52100-staal wordt meestal gebruikt in stalen lagers en machines die worden gebruikt bij de productie van lagers. Hieronder volgen enkele typische toepassingen voor 52100-staal:
· 52100-staal wordt vaak gebruikt in wentellagers vanwege de grote slijtvastheid en het vermogen om smeermiddelen vast te houden.
· De taaiheid en sterkte van 52100-staal maken het zeer geschikt voor ponsen, tappen en matrijzen, essentiële gereedschappen bij metaalbewerking en fabricage.
· De hardheid en duurzaamheid van 52100 staal maken het geschikt voor walsrollen, die gebruikt worden in diverse industriële maalprocessen.
· De hardheid en sterkte van 52100 staal maken het geschikt voor bevestigingsmiddelen, zoals bouten en schroeven, die hoge belastingen moeten kunnen weerstaan en veilige verbindingen moeten bieden.
· 52100-staal wordt gebruikt om onderdelen voor auto's en vliegtuigen te maken die robuust, duurzaam en slijtvast moeten zijn.
Wat is de chemische samenstelling van 52100 staal?
De chemische samenstelling van 52100 staal wordt uiteengezet in Tabel 1:
Tabel 1: 52100 Staalsamenstelling
| Fe | C | Cr | Mn | P | Si | S |
| Saldo (96,5-97,32%) | 0.98-1.1% | 1.3-1.6% | 0.25-0.45% | <=0.025% | 0.15-0.3% | 0.03% |
Wat is het koolstofgehalte van 52100 staal?
52100 staal heeft gewoonlijk een koolstofgehalte tussen 0,98% en 1,10%. De hardheid, slijtvastheid en het vermogen van het staal om zijn vorm te behouden onder extreme spanningsomstandigheden worden allemaal beïnvloed door dit hoge percentage. Hoewel het doorgaans binnen dit bereik valt, kan het exacte koolstofgehalte aanzienlijk variëren, afhankelijk van het specifieke productieproces en de staalbron.
Bewerkbaarheidsbeoordeling van 52100 staal
De bewerkbaarheidsgraad van 52100 staal is 40%. AISI 52100 gelegeerd staal kan worden gesneden en gevormd met behulp van standaard metaalbewerkingstechnieken. Om de bewerkbaarheid ervan te verbeteren, kan een sferoïdiserende gloeiprocedure nuttig zijn. Dit houdt in dat het staal gedurende een vooraf bepaalde tijd wordt verwarmd tot een constante temperatuur van 649 graden (1200 graden F), en het vervolgens geleidelijk laat afkoelen. Door de microstructuur te verbeteren en de hardheid van het staal te verlagen, helpt het sferoïdiserende gloeiproces het materiaal beter bewerkbaar te maken.
51200 Warmtebehandeling van staal
52100 staal wordt verwarmd tot 816 graden gevolgd door afschrikken in olie. Voordat dit proces wordt uitgevoerd, wordt het onderworpen aan een normaliserende warmtebehandeling bij 872 graden, gevolgd door langzaam afkoelen om de bewerkingsspanning te verminderen.
· Heet werken:52100 staallegering kan heet worden bewerkt bij 205 tot 538 graden.
· Koud werken:52100-staal kan koud worden bewerkt met behulp van conventionele technieken in gegloeide of genormaliseerde omstandigheden.
· Gloeien:Voor sferoïdisch gloeien wordt het volgende isotherm gloeien aanbevolen:
* 815ºC (1500ºC) gedurende 3 uur
* 735ºC (1350ºC) gedurende 4 uur
* 675ºC (1250ºC) gedurende 3 uur
* Langzaam afkoelen tot 540ºC (1000ºC) en vervolgens aan de lucht laten afkoelen.
· Afschrikken:52100-staal kan worden gehard door afschrikken in water vanaf 801-829 graad of afschrikken in olie vanaf 816-842 graad.
· Tempereren:Temper tot de gewenste hardheid zoals aangegeven door de tempercurves na het blussen met water of olie.
